Finden Sie schnell temperaturmessung mit laser für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Neben der taktilen und der pneumatischen Messtechnik liefert die Exaktmess GmbH auch die optische und die Lasermesstechnik in Ihren Messvorrichtungen und Anlagen. Die Lasermessung wird hierbei für flexibles Messen und Scannen von Werkstücken eingesetzt. Neben der Flexibilität überzeugt die optische bzw. Lasermessung durch die hohe Genauigkeit und den großen Messbereich. Optische bzw. Lasermesssysteme werden nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

SCHNELL, PRÄZISE, ÜBERALL EINSETZBAR Bei der Instandsetzung von Komponenten kommt hochpräzise Laser-Messtechnik gleich zweimal ins Spiel: Sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Ausrichtung vor der Wiederinbetriebnahme. Laservermessung kommt bei Bücker + Essing in der Komponenteninstandsetzung dort zum Einsatz, wo jeder Millimeter zählt – sei es bei der Messung von Lagergassen, Fundamenten und Zylindern, bei der Ausrichtung von Maschinen wie Motoren und Generatoren oder zur geometrisch exakten Positionsvermessung im Raum: Laservermessung von Maschinen, Komponenten und Bauteilen vor dem Ausbau Ausrichten von Maschinen, Komponenten und Bauteilen beim Wiedereinbau Maßabweichungsanalysen, Kontrollmessungen und Kalibrierungen auch für dynamische Messungen Ob wir für Sie Komponenten im Hundertstelmillimeterbereich genau ausrichten, Lagergassen lasergenau perfektionieren oder den Einbau von Ersatzteilen zunächst virtuell in einem laservermessenen 3D-Abbild Ihrer Maschine planen, ist heutzutage keine Frage der Machbarkeit, sondern der partnerschaftlichen und fachlichen Sorgfalt Ihres technischen Partners. MOBILER LASER-TRACKER Insbesondere wenn bei Ihnen vor Ort ein Bauteil untersucht, gewartet oder repariert werden soll, ist Laser Tracking die ideale Lösung. Die Präzisionsmethode liefert schnelle und exakte Ergebnisse. Der Einsatz des Lasers Trackings endet jedoch nicht bei der Schadensermittlung. Denn mit der laserbasierten Messtechnik können wir ein Aggregat nach der Reparatur zur erneuten Inbetriebnahme viel schneller ausrichten als es mit konventionellen Verfahren möglich wäre. Laser Tracking eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und an jedem Standort. Auch schlecht zugängliche oder fest verbaute Anlagen lassen sich problemlos vermessen. Messergebnisse und Befunde sind künftig nur noch einen Lichtblitz entfernt. LASERVERMESSUNG JETZT BEI IHNEN Gerne schildern wir Ihnen, wie wir Ihre Herausforderungen mit unserem mobilen Laser Tracking besser lösen können. Rufen Sie uns einfach unverbindlich an: Telefon: +49 591 7105-240

Lasertechnik Entdecken Sie die Spitzenleistung unserer Lasertechnik, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Schweißen, Beschriften, Bohren, Schneiden und Materialabtrag entwickelt wurde. Unsere Lasertechnik wurde bereits erfolgreich in zahlreiche Anlagen integriert und bietet eine zuverlässige Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und Expertise garantieren wir höchste Präzision und Effizienz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Endprodukte zu verbessern. product [Lasertechnik, Laser-Technologie, Lasertechnologien, Laser-Technologien, Laser-Technik, Lasertechnologie, Lasersystem-Technologie, Laserstrahl-Technologie, Lasersystemtechnologie, Laserstrahltechnologie, Lasersystemtechnologien, Lasersystem-Technik, Laserstrahl-Technologien, Lasersystem-Technologien, Lasersystemtechnik

Für den Einsatz in großen Höhen und extremen Temperaturen muss für elektronische und mechanische Geräte und Instrumente ihre Tauglichkeit nachgewiesen werden. Bei niedrigen Drücken (Vakuum) ist die Wärmeableitung vorwiegend bei elektronischen Bauteilen durch Konvektion nicht mehr gegeben (Hitzeausfälle). Des weiteren können durch Ausgasung von Kunststoffen und Lacken erhebliche Veränderungen der Funktionalität der Systeme auftreten. Wir können: • Vakuum bis 10-4 Pa (~ 10-6 Torr) • Temperatur - 60°C bis + 180°C (mit Stickstoffkühlung partiell bis ca. - 150°C) • Es stehen für Funktions- und Messtechnik bis zu 200 Vakuumdurchführungen (auch für Koaxial und Hochspannung) zur Verfügung. Lückenlose Dokumentation.

Sie haben Motoren, Pumpen, Drehkolbengebläse, Kompressoren, Lüfter, Getriebe, Extruder oder andere rotierende Maschinen und wollen deren Zustand wissen? Dann haben wir für Sie den richtigen Service. Meßmöglichkeiten: Stoßimpulsmessung, SPM™-Spektrum, Frequenzanalyse/Vibrationsanalyse, Laseroptisches Wellenausrichten, Langzeitaufzeichnung, Messung der Schwingstärke, ISO 10816, Temperaturmessung, alternative analoge Meßgrößen. Lagermessung: Lagermessung während des Betriebes, Analyse und Auswertung der Meßdaten, konkrete Aussage des Lagerzustandes, Planung der nächsten Instandhaltung. Stoßimpulsmessung (SPM): Die Stoßimpulsmessung von SPM ist die einzige erfolgreiche Meßtechnik,die ganz auf die Zustandsbewertung von Wälzlagern spezialisiert ist. Sie liefert während der gesamten Lebensdauer eines Lagers exakte Informationen über den mechanischen Zustand der Lageroberflächen und über den Grad der Schmierung. Einbaufehler und Mangelschmierung, die Grundursachen der meisten Lagerausfälle, sind leicht zu erkennen. Laseroptisches Wellenausrichten: Die Ursache vieler Maschinenproblem liegt in ungenügender Wellenausrichtung. Dies zieht oft Folgeschäden an Wälzlagern, Dichtungen und Kupplungen nach sich. Im schlimmsten Fall droht ein plötzlicher Maschinenstillstand bis hin zum Ausfall der gesamten Produktion. Laseroptisches Riemenausrichten: Optimale Ausrichtung Ihrer Riementriebe durch Lasertechnik, sowie optimale Riemenspankraft. Erhöhung der Lebendauer des Riementriebes. Erhöhung der Lebendauer der Lager beider Maschinen. Archivierung der Meßdaten: frühzeitige Erkennung von zukünftigen Lagerschäden, Auswertung Ihrer Meßdaten und Hilfestellung, Planung und Ausführung der notwendigen Reparaturen.

Dient zum Auffinden von Inhomogenitäten und Fehlstellungen aller Art im gesamten Querschnitt sowie auf den Oberflächen von Prüfgegenständen aus schallleitfähigen Werkstoffen. Das Verfahren beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem in den Prüfling eingebrachten Ultraschallimpuls und dessen Reflexion, Abschattung, Brechung oder Schwächung beim Auftreffen auf Grenzflächen, Ungänzen bzw. die Oberfläche eines anderen Werkstoffes. Diese Beeinflussung kann in Impuls-Echo-Technik, Durchstrahlungs- oder Resonanztechnik gemessen werden. Laufzeitmessungen ermöglichen auch die Bestimmung von Wanddicken und Werkstoffkennwerten.